石灰料倉定量投加的幾種方式
發布時間:2017/06/09
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隨著企業的發展,工藝的不斷更新,純堿、石灰等配置的乳液作為中間溶劑在投加的量上要求越來越精準,這樣就要求在配置乳液時粉劑要做到精準投加配置合格濃度的乳液。而粉劑投加系統里使用的輸送設備要避免揚塵造成二次污染所以要使用密封式的計量設備。介于以上工作條件催生了一系列的定量投加裝置。
粉劑定量投加裝置在計量形式有一定的分別但其原理不外乎是通過體積和質量來計量。體積計量輸送設備包括:螺旋輸送機、卸料器等。稱重計量投加設備主要是稱重料倉
喂料器是通過計算轉子旋轉一周葉輪夾帶物料的體積來計算下料量的。喂料機在使用過程中需要注意防潮,防止石灰等粘結在轉子上影響下料量。設備選型時首先要查看加工精度(轉子和管壁之間的間隙)。由于料倉內有氣動破拱屬于正壓,間隙大會有部分粉劑滑落過去無法納入投加量計量,這樣會導致投加量偏大。其次卸料器在下料量較小的情況下口徑較小,與料倉下錐口連接時需要變徑,這樣無形中增加架橋的風險。而喂料器的優點就是配合螺旋使用,在操作上可以盡量排空螺旋內的殘余石灰降低返潮結塊造成摩擦力增大堵料的幾率,還可以在一定程度上隔絕料倉內物料與大氣接觸,防止返潮。
螺旋輸送機在粉劑投加領域內使用的是有軸螺旋,按其角度分為傾斜螺旋和水平螺旋。按其輸送端分為U形螺旋和管狀螺旋。
螺旋輸送機是通過電機帶動軸承旋轉,計算葉片旋轉一周物料推送距離來計算輸送量的。根據系統的投加量我們可以設定螺旋的輸送區間。我們將螺旋內的填充系數定為0.7。正常情況下螺旋進料口處灰堆積的較多,這樣設計葉片的時候下料口處螺旋葉片間距做小一點,防止大量灰下來填滿輸送管增大摩擦阻力。螺旋出料口附近的螺旋葉片間距可以適量放大,加大石灰輸送效率,降低因石灰淤積造成的摩擦力升高。
單根螺旋輸送距離建議不超過3.5m,如果需要加大距離可以考慮幾根螺旋組合在一起使用。單根螺旋做的過長,石灰與管壁間的摩擦力增加較多這樣電機功率需要加大、維修困難,綜合性價來說選擇3.5m以內的較為合適。選擇上傾斜螺旋時要考慮石灰於存和摩擦力的上升。如果當地空氣潮濕度較高不建議使用傾角大的上傾斜螺旋,使用下傾斜螺旋可以一定程度上緩解石灰吸潮造成的摩擦力上升。
由于料倉內時正壓且物料在輸送過程中的堆積密度有變化,所以喂料器和螺旋輸送機在定量投加時存在一定的誤差,但是以占地空間小、維修簡單、成本低輸送量靈活可調市場占有率較高。
稱重料倉主要有料倉和稱重模塊組成。固定式稱重模塊的連接件是稱重料斗的核心,系統所有工作都是圍繞它進行。
稱重料斗的所有模塊必須處于同一水平面上,防護措施要做好,傳感器在使用過程中經常會承受物料的沖擊與設備震動的影響,這里的沖擊力指系統承載的突然變化,物料落在料斗上。震動通常是由物料下落和設備運轉時產生,物質快速流進或流出秤體時會產生不均衡的力。震動會使儀表不停地工作,緩解沖擊力,稱重模塊內部使用濾波功能模塊可以在一定程度上減小稱量誤差。
物質快速流進或者流出料斗,必然會引起倉內壓力的變化,如果空氣流動不暢,將會在容器內部產生壓力,這種壓力將影響到稱量的準確性,直到容器內外差壓等于零為止。在這種情況下,容器必須開排氣口,并且直到壓差穩定后再開始稱量。
稱重料倉相較于螺旋定量輸送成本和維護費用較高、占地較大,優點是可以做到精確投加,提高配比濃度的準確性。對生產工藝要求高的企業還是有很大市場的。
此上兩種計量投加裝置使用于大部分粉劑投加設備。具有通用性。